沸石轉輪的轉輪箱體是怎么分類的？

更新日期：2022-12-07 點擊次數：2084

　　沸石轉輪濃縮吸附裝置采用吸附、解吸、濃縮三個連續變溫吸附解吸工序，將低濃度、大風量的有機廢氣濃縮成高濃度、小流量的濃縮氣體。其裝置特點適用于處理大流量、低濃度、多種有機成分的廢氣。

　　通過轉輪的旋轉，氣體解吸過程和轉輪的再生過程可以在轉輪上同時完成。進入沸石轉輪的有機廢氣在常溫下經轉輪吸附區吸附凈化后直接排放到大氣中，然后由于轉輪的旋轉而進入脫附區，吸附有有機物的轉輪在該區脫附，吸附在轉輪上的有機物被分離、脫附后進入后續處理系統循環。

沸石轉輪

　　沸石轉輪應用于吸附輪的吸附劑需要具備以下特點:吸附選擇性好，吸附容量大；易于再生和再利用；具有足夠的穩定性和機械強度；貨源多，價格適中。沸石分子篩通常采用耐高溫陶瓷纖維作為基體，耐熱性好，機械強度高，能夠滿足吸附劑的高頻脫附再生需求。高硅鋁比的疏水分子篩具有良好的防潮性能。因此，沸石分子篩已逐漸發展成為旋轉濃縮吸附法處理VOCs廢氣技術中常用的吸附劑類型。

　　沸石轉輪的轉輪箱體分為三個功能區，包括吸附區、脫附區和冷卻區。各個區域通過耐高溫耐腐蝕的密封條隔開。通常情況下，三個區域所占面積的比例為10:1:1。廢氣經前處理裝置調節工況參數至滿足轉輪設計要求，大部分送至轉輪的吸附區，廢氣中的VOCs在吸附區被沸石分子篩吸附除去，凈化后的廢氣通過處理區排空，小部分廢氣送入冷卻區，給脫附后的轉輪降溫，使轉輪恢復吸附能力，通過冷卻區的空氣，加熱至200℃后作為脫附空氣進入脫附區，將吸附在沸石轉輪上的VOCs脫除，產生的高濃度廢氣進入后處理工藝單元—蓄熱（催化）氧化分解或冷凝回收。