一、引言
制藥企業在藥物生產過程中，如合成反應、發酵、污水處理等工序會產生大量的VOCs(揮發性有機物)有機廢氣與惡臭廢氣。隨著可持續發展理念的深入人心，工業有機廢氣的治理成為實現可持續發展戰略的重點工作。同時，國家也出臺了嚴格的制藥工業大氣污染物排放標準，制藥企業需要采取有效的廢氣處理方法來滿足環保要求，實現綠色生產。
二、制藥企業廢氣排放現狀及特點
(一)廢氣來源
制藥企業在生產過程中，會使用到大量溶點低、揮發性好的有機溶劑，如DMF、苯系物、有機胺、乙酸乙酯、二氯甲烷、丙酮、甲醇、丁酮、二氯乙烷、氯仿等。這些溶劑在生產過程中的投料、反應、溶劑回收、過濾、離心、烘干、出料等操作單元會揮發形成具有刺激性氣味和惡臭的氣體，并具有一定毒害性。
(二)廢氣特點
排放點多，排放量大，無組織排放嚴重：醫藥化工產品得率低，溶劑消耗大，溶劑廢氣排放點多，且大多低空無組織排放，溶劑廢氣濃度較高。
間歇性排放多：反應過程基本上為間歇反應，溶劑廢氣也呈間歇性排放。
排放不穩定：溶劑廢氣成分復雜，污染物種類和濃度變化大，同一套裝置在不同時期可能排放不同性質的污染物。
影響范圍廣：溶劑廢氣中的VOCs大多具有惡臭性質，嗅域值低，易擴散，影響范圍廣。
生產事故風險大：在生產過程中易燃、易爆物質多，反應過程激烈，生產事故風險大。
三、制藥工業大氣污染物排放標準
當前，隨著我國醫藥事業快速發展，醫藥化工行業廢氣治理迎來了環保的“重拳”。國家標準《制藥工業大氣污染物排放標準(GB37823 - 2019)》于2019年出臺，隨后各省市也陸續制修訂了新的制藥行業污染物排放標準，藥塵、苯系物、臭氣濃度等各項大氣污染物限值較國標更加嚴格。
四、制藥企業廢氣處理方法
(一)蘭寶環保的醫藥化工行業廢氣治理方案
全面專業的收集環節：收集小組根據不同部位、不同廢氣性質，采用不同的處理方法分別進行收集。生產過程要采取降低廢氣量的措施，收集過程中必須考慮安全，確保與廢氣處理工藝相配套。
針對性的預處理系統：不同制藥工序的廢氣性質不同，須對各廢氣分別進行預處理，確保輸送過程的安全。含塵及酸性廢氣需要預處理，除去廢氣組分中的水溶性組分，降低后續尾氣處理裝置的負荷。來自于離心機、母液槽、反應釜、真空泵、冷凝器、干燥機等的有組織廢氣，濃度相對較高，設計一級冷凍水冷凝處理，以減少此部分氣體濃度對后續裝置的波動影響。
合理經濟的治理工藝：采取RTO蓄熱式焚燒工藝協同處理合成車間廢氣與廢水處理站廢氣，可同時處理較高濃度與低濃度廢氣，且能耗低，效率高。需要注意的是進RTO處理系統的VOC濃度不能過高，一般控制在爆炸下限的25%以下，否則需進行稀釋處理。此外，冷凝法、活性炭吸脫附法、燃燒法均是制藥行業常用廢氣處理工藝。
安心的在線監測系統：AIRURAL品牌下的VOCs在線監測系統，可針對工況定制測量非甲烷總烴(NMHC)、苯系物(BETX)、VOC特征因子等多種揮發性有機物。該系統可廣泛應用于各種工業污染源VOCs排放監測，性能穩定可靠，集成化程度高。
貼心全面的定制化運維服務：蘭寶環保提供了多項運維服務模式，全運維托管是蘭寶行業，即類似環保管家的方式，提供全天候的操作、點檢、維護保養服務。
(二)其他常見治理技術
根據《制藥工業揮發性有機物治理實用手冊》，制藥車間末端治理技術建議如下：
發酵廢氣：可采用堿洗 + 氧化 + 水洗、吸附濃縮 + 燃燒處理技術。
其他工藝有機廢氣：投料、反應、分離、提取、精制、干燥、溶劑回收等工藝有機廢氣收集后，可采用冷凝 + 吸附回收、燃燒、吸附濃縮 + 燃燒進行處理，或送工藝加熱爐、鍋爐、焚燒爐燃燒處理(含氯廢氣除外)。上海蘭寶環保專注于VOCs廢氣治理領域21年，以“智能環保，蘭寶定制”為品牌戰略定位，致力于提升傳統環保設備的智能化水平，為客戶提供多元化治理方案，根據工況可選擇蓄熱式焚燒技術(RTO)、催化燃燒技術(CO)、沸石轉輪濃縮、在線吸附脫附再生、變溫變壓回收技術、生物法、高效洗滌等治理技術。目前，蘭寶環保已為上海醫藥、恩華藥業、凱寶藥業、誠意藥業、艾蘭藥業等藥企提供全面、系統、定制化的VOCs廢氣治理解決方案。
五、結論
制藥企業廢氣處理是實現可持續發展和滿足環保要求的關鍵。制藥企業廢氣具有排放點多、排放量大、間歇性排放、排放不穩定等特點，且受到嚴格的工業大氣污染物排放標準的限制。蘭寶環保等企業提供的廢氣治理方案，包括全面的收集、預處理、合理的治理工藝、在線監測和定制化運維服務等，以及常見的治理技術如RTO蓄熱式焚燒、催化燃燒、生物法等，為制藥企業提供了有效的廢氣處理途徑。制藥企業應結合自身實際情況，選擇合適的廢氣處理方法和方案，確保廢氣達標排放，實現綠色生產，保護環境和人類健康。
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